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  • Q. 과산화수소 (hydrogen peroxide)

    과산화수소 (hydrogen peroxide)


    : CAS번호: 7722-84-1, 분자식: H2O2, 분자량: 34.02, 비중: 1.463(0℃), 어는점:-0.43 ℃, 끓는점:152 ℃, 증기압:5 ㎜Hg(25 ℃), 물에 대한 용해도: 섞임. 무색의 액체이다. 산화성물질로 섬유·목재펄프·모발·모피 및 식품의 탈색이나 탈취에 널리 사용된다. 상수나 하수의 처리, 살균제, 로켓연료 첨가제, 그리고 다양한 화학제품 화학물질의 제조에 사용된다. 눈, 피부 및 상기도에 자극을 일으키며 모발에 대한 탈색 작용을 가지고 있다. 노출 시 메스꺼움, 설사와 같은 증상이 야기되기도 하며, 고농도에 노출되는 경우에는 두통, 어지러움, 감각마비, 전율 및 의식불명과 같은 중추신경계 작용을 가지고 있다. 노동부의 노출기준(노동부고시 제 2002-8호, 화학물질 및 물리적 인자 노출기준)은 8시간 시간가중 평균농도(TWA)로 1ppm이며 ‘작업환경측정대상’ 보건규칙상 ‘관리대상유해물질’의 ‘산과 알칼리류’이다. 미국산업위생전문가협의회(ACGIH)의 노출기준(2004 TLV)은 8시간 시간가중 평균농도(TWA)로 1ppm이고 동물에 대한 발암성이 확인된 물질군(A3)에 포함된다.

  • Q. 과잉행동 (過剩行動, hyperactivity)

    과잉행동 (過剩行動, hyperactivity)


    : 비정상적으로 쉽게 흥분하고, 열광하는 상태를 의미한다. 과잉행동을 하는 사람의 전형적 특성은 정서적으로 강한 반응과 주의력이 매우 약한 특징을 갖는다. 일반인들 중 이러한 과잉행동의 특성을 나타내는 사람이 있을 수 있다. 특히 이러한 과잉행동이 지나쳐 자신이나 타인에게 위험을 가져올 수도 있는 경우는 안전사고의 원인이 될 수도 있다.

  • Q. 과전류 (過電流, over-current)

    과전류 (過電流, over-current)


    : 전기기기 또는 도체의 정격전류를 초과하여 흐르는 전류이며, 과전류에는 전기설비에 부하가 걸려 발생하는 과부하 전류와 회로의 단락(short)에 의해서 발생하는 단락전류 및 지락사고에 의한 전류 등이 있다. 이들의 전류는 정격전류보다 크고 특히 단락전류는 수천[A]로부터 수만[A]에 도달하는 것도 있기 때문에 전기설비를 소손(burning)시켜 화재나 중대재해의 원인이 된다.  <산업안전기준에 관한 규칙 제329조의2>

  • Q. 공칭전압 (公稱電壓, nominal voltage)

    공칭전압 (公稱電壓, nominal voltage)


    : 우리나라에서 사용하고 있는 표준전압(standard voltage)에는 공칭전압과 최고전압이 있는데 공칭전압(nominal voltage)은 전선로를 대표하는 선간전압(line voltage)을 말하고 이 전압으로써 그 계통의 송전전압을 나타낸다. 최고전압(maximum voltage)은 그 전선로에 통상 발생하는 최고의 선간전압으로서 염해대책, 1선지락 고장시 등 내부이상전압, 코로나장해, 정전유도 등을 고려할 때의 표준이 되는 전압이다. 이밖에 정격전압(rated voltage)이 있는데 3상 회로에서 사용가능한 전압한도를 표시하는 것으로서 선로의 공칭전압×1.2/1.1로 나타내고 있다.


  • Q. 공정 흐름도 (工程흐름圖, process flow diagram)

    공정 흐름도 (工程흐름圖, process flow diagram)


    : 작업의 처리 순서를 도표화한 것. 흐름도 라고도 한다. 시스템 흐름도의 일부분으로 컴퓨터의 기능적 동작이나 전체 시스템의 실제 구성 요소 등을 표시하고 있는 완전한 프로그램 또는 시스템의 기본 설계이며, 데이터가 각종 장치를 통하여 최종적인 보고서에 이르기까지 흐름의 기술적·도시적인 표현으로 되어 있다.

  • Q. 공칭지름 (公稱俓, nominal diameter)

    공칭지름 (公稱俓, nominal diameter)


    : 실제 치수가 아니고 일반사회에서 범용적으로 부르는 치수로 호칭지름이라고도 한다. 예를 들면 파이프의 경우 15 ㎜, 20 ㎜, 25 ㎜, 32 ㎜, 40 ㎜, 50 ㎜ 등으로 그 파이프의 규격을 정해 놓았는데 실제로 이 파이프를 자로 재어보면 철관, PVC관, 동관 등 재질에 따라 또 그 관의 두께에 따라 그 치수가 모두 다르며, 특히 이형철근의 경우 마디(리브:rib)가 있어 정확한 치수를 표현하기 힘들 때 일반적으로 부르는 치수로, 나사에서는 수나사 바깥지름의 기준치수를 관에서는 안지름의 기준치수를 말한다.  <산업안전기준에 관한 규칙 제167조>

  • Q. 공통접지 (共通接地, common grounding)

    공통접지 (共通接地, common grounding)


    : 1개소 또는 수 개소에 시공한 공통의 접지전극에 개개의 설비/기기를 함께 접지하는 방식을 공통접지라고 하며 이에 반해 개별적으로 접지하는 방식을 단독접지라 한다. 공통접지 방법에는 접지선을 상호 연결하는 방법과 접지선을 한 점에 모으는 방법, 건축구조물에 접지선을 연결하는 방법 등이 있다. 공통접지가 단독접지보다 유리한 점으로는 접지계통이 단순해져 보수 및 점검이 용이해지고 접지전극이 다수가 된 경우 병렬접지의 효과로 합성접지저항이 감소하며, 접지전극 중 하나가 불능이 되더라도 타전극으로 보완할 수 있어 접지의 신뢰도가 향상된다. 또한 접지전극의 총 개소가 작아져 설비시공비가 적게 들어 경제적이며 건축구조물 등 자연접지의 이용이 가능하다는 장점을 가지고 있는 반면 문제점으로는 전위상승파급의 위험이다. 즉 접지를 공용하고 있는 설비의 하나에 접지전류가 발생하면 접지전류에 의한 전위상승이 접지를 공용하고 있는 전체 설비기기에 파급되어 의료용 전기설비나 각종 고감도 측정장치 등에 침입해 위해를 주거나 금속함(큐비클 등) 내부를 검사하는 검사원이 감전될 우려가 있다. 

  • Q. 공학적 대책 (engineering control)

    공학적 대책 (engineering control)


    : 유해요인에 근로자의 노출을 최대한 줄일 수 있는 방법을 공정시설의 선택과 배치를 포함한 물리적 설비를 이용하여 유해요인을 줄이기 위한 모든 과학적 수단이다. 공학적 대책의 접근방법은 정확한 기초 자료를 이용하여 다음과 같은 절차를 밟아야 한다. 첫째, 환경개선의 목표를 설정하여야 한다. 유해물질을 발생하고 있는 배출원에 대한 정보(유해물의 종류, 배출량의 주기적인 변동, 연간배출량)와 해당 유해물의 허용기준과 현재의 초과정도를 검토하여 어느 정도의 유해물을 재거해야 할 것인지의 제거목표를 설정하여야 한다. 둘째, 시설의 형식선정이다. 형식선정은 필수자료검토, 시설설비의 요건, 설치비용 등을 검토하여 이루어져야 한다. 셋째는 시설규모의 설정인데, 환기시설로써 공학적 대책을 세워야 할 때는 그 회수된 유해물질을 처리한 후 대기에 방출해야 하므로 그 포집하는 공기량, 즉 처리배출량의 규모에 따라 설치비가 좌우되므로 포집공기량을 최소화하는 것이 설치투자를 적게 하는 기본이 된다. 

  • Q. 과각화증 (過角化症, hyperkeratosis)

    과각화증 (過角化症, hyperkeratosis)


    : 피부 각질층의 비대 또는 그것을 특징으로 하는 질환이다. 

  • Q. 과도직류전류 (DC offset)

    과도직류전류 (DC offset)


    : 전동기의 기동 초기 3~6 ㎐ 동안에는 비대칭 기동전류(asymmetrical current, LRAa: locked rotor asym.)가 대칭 기동전류(symmetrical current, LRAs: locked rotor sym.)보다 크게 되는데 이러한 현상을 과도직류전류라 한다. 비대칭 전류의 크기는 저압 전동기의 경우 1.5×LRAs 정도이고, 고압 전동기의 경우 1.6×LRAs 정도이다. 기동 후 3~6 ㎐ 정도 경과하면 과도적인 직류전류(DC offset)가 감쇄하여 대칭 전류 성분만 존재한다. 

  • Q. 공정안전관리 (工程安全管理, process safety management system)

    공정안전관리 (工程安全管理, process safety management system)


    : 공정안전관리란 위험물질의 누출, 화재·폭발 등으로 인하여 사업장 내의 근로자에게 즉시 피해를 주거나 사업장 인근지역에 피해를 줄 수 있는 중대산업사고를 예방을 위해 유해·위험설비를 보유한 사업장에 대하여 동 제도 시행에 필요한 세부적인 추진내용을 반영한 공정안전보고서를 작성·제출하여 안전성 등 타당성여부에 대하여 심사를 받아 사업장에 비치하고 이행하는 것을 말한다. 공정안전관리를 추진하게 된 중대 산업사고예방제도의 도입배경을 살펴보면 화학공업은 다른 산업의 원·부재료를 생산·제공하는 기초산업으로서 정부의 육성정책에 따라 국가 기간산업으로 발전하여 왔으나 고도의 기술집약적 장치산업으로 규모가 크고 제품종류도 매우 다양하며 시스템이 복잡할 뿐만 아니라 유해·위험한 원료, 중간물질, 제품 등의 화학물질을 취급하고 있어 화재·폭발, 유해·위험물 누출사고 위험성이 매우 높다. 설비단계에서부터 안전성 확보에 많은 부분을 고려함으로써 사고의 발생빈도는 상대적으로 낮은 편이지만 사고가 발생할 경우에는 사업장의 근로자뿐만 아니라 인근 주민들에게도 막대한 영향을 미치며, 주변 환경과 설비의 파괴 및 이와 관련한 산업(원·부자재 종속)에까지 영향이 파급되어 대형사고로 발전되기 쉽다. 이러한 특징으로 인하여 1940년대 이후 전 세계적으로 중대산업사고가 끊임없이 발생되었고 이에 따른 체계적인 대책수립이 미흡하던 중 1976년 이탈리아 세베소에서 독성물질인 다이옥신 누출사고와 금세기 최대의 중대산업사고로 불리우는 1984년 인도 보팔시에서 독성물질인 메틸이소시아네이트 누출사고 발생에 자극 받아 각 국별로 본격적인 동 제도의 도입·추진을 하기에 이르렀다. 우리나라도 1994년 법개정을 통하여 1996년부터 제도를 시행하여 사업장의 공정안전관리를 도모하고 있다. 공정안전관리는 다음 12가지 사항을 포함한다. ① 공정안전기술 자료의 체계화 및 AS-built ② 공정 위험성 평가·분석 ③ 공정·설비·절차 등의 변경에 대한 관리 ④ 안전운전 지침 또는 절차 ⑤ 안전작업허가 및 절차 ⑥ 도급업체 안전관리 ⑦ 장치 및 설비의 품질과 안전성 확보 ⑧ 가동성 안전점검 ⑨ 사고 발생시 비상조치 계획 ⑩ 사고시 체계적 조사 ⑪ 정기적·전문적 교육·훈련 ⑫ 자체 감사제도 <산업안전보건법제49조의2>

  • Q. 공정 변수 (工程變數, process variable)

    공정 변수 (工程變數, process variable)


    : 공정단위를 출입하는 물질의 양과 조성 및 상태를 나타내는 변수를 말하며, 변수로는 질량, 부피, 밀도, 유속, 몰 분율, 농도, 압력, 온도 등이 있다.

  • Q. 공정도 (工程圖, process flow diagram: PFD)

    공정도 (工程圖, process flow diagram: PFD)


    : 제조공정을 한눈에 알아볼 수 있도록 만들어 놓은 도면을 말한다. 공장을 건설하기 위해서는 수요예측 및 판매예측을 검토하여 기업의 방침이 결정되고 다음 단계로 공정의 흐름도를 검토하게 되며, 이 목적은 원료의 선택과 그 처리양, 여러 공정과 비교를 통한 선택, 장치의 운전조건(가혹도), 제품의 질과 량 등을 결정하고 원료제품의 가격, 제조비, 운전비 등의 경제성도 검토하여 최적화된 공정계통과 장치설계기준을 마련하고 동 도면에 표시한다. 즉, PFD에는 기본적인 제조개요, 공정제어의 기본개념, 제조설비의 종류 및 형태 등이 표현되고 이것을 기본으로 하여 공정배관·계장도(P&ID)를 만들고 모든 기계의 data sheet 작성, 계장설비의 data sheet 작성 및 배관의 관 크기 등을 결정하므로 완벽한 PFD를 작성함으로써 제조설비의 완전성을 확보하고 공장운전의 기본지침으로 이용한다. 따라서, PFD에는 물질수지 및 열수지(material & heat balance data), 처리계획 및 흐름의 방향(flow scheme & direction), 기본적인 제어계기(basic control instrument), 온도, 압력 등 운전변수, 압력용기, 펌프, 콤프레사 등 주요기기를 포함되나 예비기계 및 직렬로 연결된 기계 등도 표시되지 않으며 또한 일반적인 밸브도 표시하지 않고 가능한 한 장에 모든 것이 표시되도록 그린다. 유해·위험작업을 도급 주는 경우에는 동 작업의 공정도에 종사 근로자수 등을 반영하여야 한다. <산업안전보건법 시행규칙 제27조>

  • Q. 공정배관계장도 (p & id, piping & instrument diagram)

    공정배관계장도 (p & id, piping & instrument diagram)


    : 공정의 정상운전(normal operation) 비상운전(emergency operation), 시운전(start-up operation) 및 운전정지(shut down)시에 필요한 모든 공정장치, 동력기계, 배관, 공정제어 및 계기등을 표시하고 이들 상호간에 연관 관계를 나타내 주며 상세설계, 건설, 변경, 유지보수 및 운전을 하는 데 기본이 되는 도면을 말한다. 

  • Q. 공시료 신호값 (background signal)

    공시료 신호값 (background signal)


    : 분석신호에 겹쳐서 나타나는 불가피한 잡음(noise)을 말한다. 기기분석방법에 따라 기기잡음과 화학적 잡음이 있는데, 화학적 잡음으로는 반응완결정도의 다양성, 부반응, 시료의 매트릭스 성분에 의한 방해, 화학반응 속도에 대한 일정치 않은 온도의 영향 등에 의한 것이 있다. 기기잡음은 기기의 여러 가지 부분장치, 즉, 광원, 변환기, 신호처리장치 및 독해장치와 관련을 갖는 잡음을 말한다. 일부 기기잡음은 정량적으로 설명되기도 하나 기기측정에서 완전히 제거할 수 없는 잡음들이다.  

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