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설비 신뢰도 중심의 정비 (設備信賴度中心- 整備, reliability centered maintenance: RCM)

: 기존 예방 정비 ( PM: preventive maintenance ) 업무가 필요한 설비에 대하여 기존의 정비 프로그램을 최적화하거나 또는 새로운 정비 프로그램을 수립하기 위한 체계적인 접근 방법을 말한다.

·접근방식 /  대상을 계통 ( system ) ,  부계통 ( sub-system )으로 구분한 후 그들의 기능 ( function )을 정의하고 기능 수행에 중요한 기기 고장모드를 식별한다.  중요 기기 고장모드에 대한 고장원인을 식별한다.  주요 고장원인에 대해서 안전 및 경제측면을 고려하여 ‘적용 가능한’ 그리고 ‘효율적인’ 예방정비를 논리적으로 선택한다.

·목표 / 시스템과 플랜트의 신뢰도 및 이용가능도 유지 및 향상 ,  기존 예방 정업무와 테스트의 최적화 ,  보수를 위한 자원의 효율적 활용 및 비용 효율적인 PM 선정 ,  기기노화 발견을 위한 가장 간단한 PM 및 테스트 선정 ,  정비·고장수리 ( CM: corrective maintenance ) 업무 인력 감축 ,  플랜트 정비·보수 프로그램의 기술적인 입증 및 문서화

설비배치도 (設備配置圖 )

: 공정흐름도에 포함되는 도면으로 , 공정흐름도 ( PFD , Process Flow Diagram )'라 함은 공정계통과 장치설계 기준을 나타내주는 도면이며 주요 장치 , 장치간의 공정연관성 , 운전조건 , 운전변수 , 물질·에너지 수지 , 제어 설비 및 연동장치 등의 기술적 정보를 파악 할 수 있는 도면을 말한다.

설비용량 (設備容量 , installed capacity)

: 발전소의 설비용량은 발전소에 설치된 터빈의 총 출력 또는 발전기의 총 출력을 말하며 , 변전소의 설비용량은 변압기의 피상전력의 합을 설비용량이라 한다. 단위는 길로와트 ( kW ) , 킬로볼트암페어 ( kV·A )로 표시한다.

설정 압력 (設定壓力 , set pressure)

: 운전 중에 안전밸브가 열리도록 설정한 안전밸브 입구측에서의 게이지 압력을 말한다.

석면 (石綿 , asbestos )

: CAS번호:12172-73-5 ( amosite ) , 1332-21-4 ( anthophyllite ) , 12001-29-5 ( chrysotile ) , 12001-28-4 ( crocidolite ) , 77536-68-6 ( tremolite ) 광물성 규산염 ( mineral silicate )의 총칭이며 , 사문암 ( serpentine , 蛇紋岩 ) , 각섬석 ( amphibole , 角閃石 )이 지열 ( 地熱 ) 및 지하수 ( 地下水 )의 작용으로 인하여 섬유 ( fiber )화된 것이다. 내열성 ( heat resistance , 耐熱性 )과 내압성 ( 耐壓性 )이 높고 , 산 ( acid ) , 알칼리 ( alkali ) 등 화학약품에도 강하다. 보온재 ( heat insulating material ) 또는 석면 슬레이트 ( asbestos cement slate ) , 브레이크 라이닝 ( brake lining )의 원료 등으로 사용된다. 장기간에 걸쳐 석면 분진 ( asbestos dust )을 들이 마시면 만성장해 ( 慢性障害 ) , 즉 석면폐 ( 石綿肺 )를 일으키게 된다. 기침 , 가래 등 기관지염 증상이 따르며 , 호흡곤란 , 심계항진 ( 심장의 두근거림이 빠르고 강해지는 일 ) 등을 호소하며 , 폐기능장해가 인정된다. 또 석면은 늑막 ( 肋膜 )이나 복막 ( 腹膜 ) 안에 중피종 ( 中皮腫 )을 발생시키고 폐암의 원인도 된다. 노동부의 노출기준 ( 노동부고시 제 2002-8호 , 화학물질 및 물리적 인자 노출기준 )은 8시간 시간가중 평균농도 ( TWA )로 0.1개/cc이며 발암성물질로 확인된 물질군 ( A1 )에 포함되어 있다. ‘작업환경측정대상’ 물질이며 청석면 ( crocidolite ) 및 갈석면 ( amosite ) , 악티노라이트 , 안소필라이트 , 트레모라이트는 제조금지 물질이며 그밖의 석면은 제조 등의 허가대상유해 물질이다. 미국산업위생전문가협의회 ( ACGIH )의 노출기준 ( 2004 TLV )은 8시간 시간가중 평균농도 ( TWA )로 0.1개/cc이고 인간에 대한 발암성이 확인된 물질군 ( A1 )에 포함된다. 

석면소체 (石綿小體 , asbestos body)

: 면폐 소체 , 아스베스트 소체 , 아스베스트폐 소체라고도 한다. 폐포 내에 흡입된 석면 섬유가 장기간에 단백성물질을 흡착하여 형성된 길이 20～60㎛ , 폭 1～5㎛ 때로는 길이 150㎛까지도 도달하는 섬유상의 것이다. 황금색이며 중앙에 석면 섬유가 있고 폐의 가운데뿐만 아니라 석면폐 환자의 객담 중에서도 발견되어 석면분진을 흡입하고 있는 증거로 생각되고 있다. 그러나 석면 이외의 분진에서도 형성된다는 설도 있으며 , 석면폐의 환자라도 객담이나 폐장 중에 석면소체가 발견되지 않는 예도 있다. 

석면폐 (石綿肺 , asbestosis )

: 석면분진 ( 길이가 5～8 ㎛ 이상이고 , 두께는 0.25～1.5 ㎛보다 얇은 석면입자 )을 흡입해서 일어나는 진폐증이며 , 아스베스트폐라고도 한다. 석면을 채굴하는 광산 , 석면제품을 만드는 공장에서 석면폐가 발생할 위험이 있다. 폐포 내에 침입한 석면 섬유는 호흡세기관지에 바로 인접해 있는 폐포 내의 섬유 , 폐포 , 대식세포 및 세포 파괴물 등의 침착으로 구성되어 있다. 이런 침착물은 아주 가는 망상 그물 속에 얽혀서 기질화되며 시간이 지나면서 굵어지고 교원섬유로 치환된다. 점진적으로 섬유조직의 밀도가 증가되어 미만성간질섬유화를 일으켜 대부분의 폐실질이 석면체나 석면섬유가 있는 큰 덩어리가 형성된 주위를 둘러싸고 있는 일그러지고 조밀한 교원망으로 치환되는 결과를 초래한다. 석면폐의 병소는 하엽의 기저부에서 시작하여 질환이 진행됨에 따라 위쪽으로 점진적으로 확산되어 간다. 섬유가 증식하고 결절 ( 結節 )을 만들지만 이때의 결절은 규폐의 것과 같이 치밀하지 않다. 섬유의 증식은 폐소엽 간 ( 間 )의 조직 , 혈관이나 기관지의 주위에 있는 조직에도 보이며 흉막이 두껍게 된다. 증상은 다른 진폐에 있어서와 거의 같지만 흉막의 병변에 의한 흉통이 심하다. X선에 의한 흉부사진에서는 알미늄폐증 , 아루미나폐증과 같이 불규칙성 음영을 보이며 , 석면폐에는 폐암이나 흉막의 중피종 ( 中皮腫 )이 합병하는 것이 많다. 

석면폐증 (石綿肺症 )

: 주로 석면을 취급하는 직종의 노동자에게서 발견되는 호흡기 질환이다. 흔히 석면에 노출되는 산업은 광산업과 절연체 , 방화 , 시멘트 , 자동차 브레이크 등의 생산공장 , 그리고 건설업 등이다. 이 병은 석면을 다루는 노동자뿐만 아니라 광산 , 공장 , 건설현장 부근의 주민에게도 나타날 수 있다. 석면섬유는 수년간 폐에 남아 있다가 폐를 섬유화시켜 굳어지게 하는데 더이상 노출되지 않아도 폐는 오랫동안 굳은 상태로 남아 있게 된다. 먼지와 관련된 다른 폐질환과는 달리 석면폐증은 석면섬유에 조금만 노출되어도 발생할 수 있다.

선로 (線路 , railroad )

: 철광석에서 여러 가지 강재를 만들기까지는 여러 공정이 필요한데 크게 나누어 제선 , 제강 , 압연공정의 3단계로 나눈다. 선로란 제선과정에서 나온 용선을 용강으로 전환시키는 제강과정에서 사용되는 노를 말한다. 제선과정에서 생산된 쇳물 ( 용선 )은 탄소 ( C ) 함유량이 많고 인 ( P ) , 유황 ( S )과 같은 불순물이 포함되어 있어 부스러지기 쉽다. 이러한 쇳물을 강인한 강 ( 鋼 )으로 만들려면 탄소의 양을 줄이고 불순물을 제거하는 과정이 필요하다. 선로에 쇳물을 부은 후 고압 , 고순도의 산소를 불어넣어 탄소를 태우고 불순물을 없애 주면 용강이 만들어진다. 선로는 1940년경부터 사용되기 시작하였으나 기포가 많이 발생하여 주강에는 별로 사용되지 못하였다. 그후 1949년 오스트리아에서 LD법이 개발된 이래 세계 각국에 보급되기 시작했다. 탈황 , 탈인이 가능하고 가스함유량이 적으며 평로강이나 전기로강에 비해서 강인한 재질을 얻을 수 있기 때문에 연성과 피 로 강도가 우수할 뿐만 아니라 설비비 및 보수비가 낮기 때문에 양질의 대형 주강을 염가로 생산할 수 있다.

선로개폐기 (線路開閉器 , line switch)

: 단로기와 비슷한 용도로 사용하는 것으로서 , 구조는 한 개의 수직파이프에 3개를 동시에 연동 조작케 하는 수평 연결봉과 연결되어 지상에서 개폐할 수 있도록 핸들로 연결시키게 되어있다. 자가용 수용가에서 안전을 확보하기 위해 전력회사와의 재산 분계점에 보수 점검시 전로를 구분하기 위하여 선로개폐기를 시설하며 , 조작은 반드시 무부하시 조작봉에 의하여 조작하고 , 조작봉은 반드시 잠금장치를 하여 안전사고를 방지하여야 한다. 또한 대전류에 의한 자력의 영향이나 설치방법에 의한 자중으로 개방되는 일이 없도록 클러치 장치를 하여야 한다.

석영분진 (石英粉塵 , quartz dust )

: 유리규산 ( SiO2 )이 함유된 분진을 말한다. 유리규산의 함유량에 따라 제1종 분진 , 제2종 분진 , 제3종 분진으로 구분하고 있다. 제1종 분진은 유리규산이 30퍼센트 이상 함유된 분진을 말하고 제2종 분진은 유리규산이 1퍼센트를 초과하고 30퍼센트 미만 함유되어 있는 분진을 말하며 제3종 분진은 유리규산 함유량이 1퍼센트 이하인 것을 말한다. 석영분진은 진폐증의 주요 원인으로서 석영의 함유량에 따라 노출기준도 차이가 난다. 즉 총분진 으로 측정할 경우 제1종 분진은 2 ㎎/㎥ , 제2종 분진은 5 ㎎/㎥ , 제3종 분진은 10 ㎎/㎥로 규정되어 있다.  <화학물질의 물리적 인자의 노출기준 제7조>

석탄건류가스 (石炭 乾溜-, coal dry distillation gas )

: 이것은 가스 ·콜타르 ·코크스를 꺼내어 각기 유효하게 이용하는 석탄가공법이다. 고온 건류 가스는 1 , 000℃ 전후에서 석탄을 건류하는 조작이다. 건류에서의 각 온도변화는 다음과 같다. 

① 약 100 까지: 물의 증발. 

② 100∼200 ℃: 흡장 ( 吸藏 ) 가스의 방출 ,  메탄 ·이산화탄소의 방출.  

③ 200∼400 ℃: 석탄의 1차분해 ,  메탄 ·에틸렌 ·물 ·이산화탄소 ·일산화탄소 ·황화수소의 발생 ,  타르분 ( 지방족탄화수소·페놀류가 주성분 )의 유출. 

④ 400∼600 ℃: 암모니아·황·타르분의 발생이 활발해지고 ,  이때의 잔류 분

을 냉각하면 반성 ( 半成 ) 코크스가 된다. 

⑤ 600∼1 , 000 ℃:석탄의 2차분해가 일어나 수소·일산화탄소·벤젠·톨루엔·나

프탈렌 등이 활발히 발생한다. 반성 코크스는 휘발분을 유출하고 코크스가 

된다. 일반적으로 건류라고 할 때는 이 2차분해 까지의 고온건류를 말한다. 

저온건류가스는 600 ℃ 전후로 하는 석탄의 1차분해 까지를 말한다. 가스의 발생량이 적고 타르의 양이 많으며 ,  휘발분이 많은 반성 코크스를 얻는다. 처음에는 영국에서 반성 코크스의 제조를 목적으로 시행되었고 ,  그 후 독일에서 몇 가지 설비가 만들어졌으나 ,  현재는 전혀 쓰이지 않는다.

선간전압 (線間電壓 , line voltage )

: 전력선에서 임의의 전선 2조간 ( 임의의 선로에 걸리는 )의 전압을 말하는 것으로 중성선이 아닌 임의의 선로 사이의 전압 , 상전압 과는 구별된다.

선반 (旋盤 , lathe )

: 선반은 선삭가공 ( 旋削加工 )을 하는 공작기계의 일종으로서 주축에 공작물을 고정하고 공작물을 돌리면서 , 공구대에 장치된 공구 ( 바이트 )에 절삭깊이와 이송을 주어 공작물을 원통모양으로 가공하는 공작기계이다. 선반의 주요 구조부는 주축대 , 왕복대 , 심압대 등이며 , 그 외 센터 ( center ) , 면판 ( 面板 , face plate ) , 돌리개 ( dog ) , 심봉 ( 心棒 , mandrel ) , 척 ( chuck ) , 방진구 ( 防振具 , work rest ) 등의 부속장치가 사용된다. 선반의 크기는 베드 위의 스윙 ( 베드에 닿지 않고 회전할 수 있는 공작물의 최대지름 ) , 주축과 심압축의 센터 사이의 최대거리 ( 양 센터 사이에 수용할 수 있는 공작물의 최대길이 ) , 왕복대 위의 스윙 ( 왕복대에 닿지 않고 회전할 수 있는 공작물의 최대지름 ) , 베드의 길이 등으로 표시한다. 선반으로 할 수 있는 작업의 종류로는 원통 절삭 , 테이퍼 절삭 , 외부 홈 절삭 , 단면 절삭 , 보링 및 내부 홈 절삭 , 드릴작업 , 절단 , 나사절삭 등이 있다. 선반작업시 준수사항으로는 작업 또는 조작부분이 근로자의 키 높이에 맞지 않으면 작업발판 등을 사용하여 높이를 조절하고 , 작업시 절삭편의 비래를 방지하기 위하여 덮개 또는 울의 설치 ( 또는 보안경 착용 ) , 돌출가공물에 대하여는 말림을 방지하기 위하여 덮개 또는 울의 설치 , 추락 또는 전도를 방지하기 위하여 테이블 등에는 근로자가 탑승하지 못하도록 하는 조치 등이 있다. <산업안전기준에 관한 규칙 제4조 , 제47조 , 제50조 등>

생산성과 안전 (生産性- 安全, productivity and safety)

: 생산성 증가에 따라 과거에 높았던 재해율은 안전기술이나 장치의 발달로 재해는 많이 줄어들고 있는 실정이다. 그러나 새로운 종류의 위험성으로 근골격계질환이 있는데 , 이러한 근골격계질환은 생산성 증가와 함께 늘어나고 있어 이에 대한 대책이 요구되고 있다.