백과사전

셀룰로스에스테르 막여과지 (mixed cellulose ester membrane filter)  

: 셀룰로스에스테르 막여과지는 산 ( 酸 )에 쉽게 용해하므로 입자상물질 중의 금속을 채취하여 원자흡광법으로 분석하는 데 적정하다. 여과지 구멍의 크기는 0.45～0.8㎛가 일반적으로 사용되고 있다. 산업위생에서는 대부분이 직경 37㎛ , 구멍의 크기는 0.8㎛를 사용하고 있다. 시료가 여과지의 표면 또는 표면 가까운 곳에 침착되므로 석면 , 유리섬유 등 현미경 분석을 위한 시료채취에 이용된다. 셀룰로스에스테르 막여과지는 원료인 셀룰로스가 수분을 흡수하기 때문에 중량분석에는 잘 사용하지 않는다. 

셀프-클라이밍폼 공법 (-工法 , self-climbing form work method. ACS ( auto climbing system ))

: 슬립폼/슬라이딩폼 , 자주식 거푸집 등으로도 칭한다. 시스템 거푸집의 일종. 거푸집의 경제성과 전용성을 높이기 위한 공법으로서 콘크리트의 타설 및 양생 속도에 맞춰 일단의 거푸집이 동력에 의해 수직 또는 일부 수평방향으로 상승 이동하는 일종의 시스템 거푸집 공법을 말한다.

셔블 (shovel )

: 지반을 굴착하는 기계를 일컬으며 ,  그 종류로는 지면굴착을 기계가 서있는 위치에 따라 파워셔블 ,  드레그라인 ,  백호우 크렘쉘이 있다. 

·파워 셔블 ( power shovel )은 굴착기의 일종으로 ,  동력삽이라고도 한다. 하부 구동체와 360도 회전 가능한 상부 회전체로 이루어진 본체에 작업장치가 연결되어 있어 굴착작업을 하게 된다. 

·굴착용 버킷 ( bucket )은 투스 ( tooth )가 앞쪽을 향해 있어 토사 ( 土沙 )를 긁어내기보다는 떠올리는 형태로 작업하게 된다. 따라서 기계가 위치한 지면보다 높은 곳의 토사를 퍼올리는 데 적합하며 비교적 단단한 토질의 굴착에 용이하다. 또 운반기계에 적재하는 데 편리하여 특히 돌산 등에서 효과적으로 사용된다. 기계의 크기는 디퍼 ( dipper )의 용량으로 표시한다. 이와 비슷한 굴착기로 백호우 ( backhoe )가 있으나 이는 기계가 위치한 지면보다 낮은 곳의 토사를 퍼올리는 데 주로 사용된다.

소각로 (燒却爐 , incinerator )

: 구조는 보통 폐기물 투입구와 화격자 ( 火格子 ) , 연소실 , 잔류물 호퍼 ( hopper ) , 열회수 장치 등으로 이루어져 있다. 화격자는 폐기물이 놓이는 곳으로 쇠살판이라고도 하는데 , 공기와 재가 통과할 수 있도록 구멍이 나 있다. 연소실은 노 ( 爐 )의 종류에 따라 완전연소를 위한 2차 연소실을 갖춘 것도 있다. 호퍼는 소각재를 모으는 깔때기 모양의 그릇으로 , 화격자 아래쪽에 달려 있다. 대형 소각로의 경우 연소실 위쪽 내부에 보일러관이 있어 소각열을 증기터빈으로 전달한다. 종류는 소각대상 폐기물의 상태에 따라 종이·목재·플라스틱 등 고체 형태의 폐기물을 소각하는 고형소각로와 음식물쓰레기·슬러지 등 수분함유율이 높은 폐기물을 소각하는 수계 ( 水系 )소각로 , 폐유·폐용제 등 각종 사업장에서 배출한 유기폐액을 처리하는 폐액소각로로 나뉜다. 폐기물이 연료가 된다는 점에서 연료로서의 폐기물의 형태에 따라 전량소각로 , 폐기물가공연료 ( RDF: refuse derived fuel ) 소각로로 나눌 수 있다. 전량소각로는 폐기물을 사전에 어떤 가공처리도 하지 않고 그대로 소각로에 투입하는 방식으로 , 유독하거나 처리 흐름을 방해하는 폐기물을 사전에 별도로 분리할 수 있는 시설이 필요하다. 전량소각폐기물의 에너지 함량은 기후와 성분에 따라 변화가 심하다는 단점이 있다. 폐기물 가공연료 소각로는 도시 폐기물의 유기성분을 에너지·수분·재의 함량이 균일한 벽돌형의 RDF로 가공하여 소각하는 방식이다. 에너지 효율이 높고 소각로의 크기를 줄일 수 있으며 , 폐기물 전처리 과정에서 유해성 폐기물을 제거할 수 있다는 장점이 있다. 연소 설비의 형식에 따라 고정상로 ( 固定床爐 ) , 계단식 스토커로 , 로터리 킬른 ( Rotary Kiln )로 , 로터리 킬른-스토커로 , 유동층 소각로 , 회전상로 ( 回轉床爐 ) 등으로 나눌 수 있으며 , 규모에 따라 소형로와 대형로로 나누기도 한다. 소형로는 1일 소각 능력이 400～800㎏이며 , 회분식 ( 回分式 )이 가장 많이 쓰인다. 대형로는 도시 쓰레기 소각용의 연속로에 많이 쓰인다. 소형로는 설치·이동·철거가 쉽고 설치비용과 유지관리비가 싼 반면 , 대형로에 비하여 구조가 단순하고 연소열이 낮아 불완전연소로 인한 매연과 다이옥신이 다량 배출될 위험성이 높다. 해당 로에서 소각처리가 가능한 폐기물만을 소각하여야 한다. 최종 연소실의 출구온도는 처리 능력이 시간당 200㎏ 미만은 800℃ , 200㎏ 이상은 850℃ , 종이·목재류 소각로의 경우에는 450℃ 이상을 유지하여야 한다. 연소실 안의 공기량과 보조연소장치를 조절하여 완전연소가 되도록 하여야 하고 , 연소실 안의 온도가 적정 온도에 이르기 전에 폐기물을 소각하여서는 안 되며 , 보조연소장치 등을 써서 적정 온도까지 높인 뒤 폐기물을 넣어야 한다.

소결 (燒結 , heating , sintered )

: 소결 ( 燒結 )은 분말 또는 압분입자 ( 壓粉粒子 )를 가열하여 결합시키는 것을 말한다. 소결의 기구 ( 機構 )는 동종 또는 이종 ( 異種 ) 금속의 고상소결 ( 固相燒結 )에서 다소 차이가 있으나 ① 점성 ( 粘性 ) 유동 , 증발응고 , 빈 구멍의 형성에 의해 제어된 입계 ( 粒界 ) 확산 ② 체제 확산 , 빈 구멍의 이동으로 제어된 입계나 표면 확산 등이다. 대표적인 예로 초경 합금 , 세라믹 공구 , 함유 합금 , 금속 필터 , 마찰 재료 , 접점 재료 , 자석 , 금속 흑연 브러시 , 기계 부품 , 완충 재료 , 소음 재료 , 브레이크 라이너 , 내식·내열 재료 등을 들 수 있다. 분말 야금으로 만든 소결소재의 분말을 밀폐된 형틀 속에서 열간 정밀 단조를 하는 가공법을 소결 단조법 ( sinter forging process )이라고 한다.

셔블계 굴착기계 (-系 掘鑿機械, shovel type excavator)

: 전면부에 굴착용 버켓을 장착하고 주행이 가능한 건설기계로서 셔블 , 백호우 , 드래그라인 , 클램쉘 등이 이에 포함된다. 굴착 등의 작업에 필요한 상부 회전장치와 주행에 필요한 하부 주행장치로 구성된다. 상부 회전장치는 굴착용 버켓과 붐으로 구성된 전부장치 ( 前部裝置 , attachment )와 운전석 등이 위치한 본체로 구성된다. 버켓의 구동방식에는 유압식과 케이블식이 있으며 유압식이 케이블식에 비해 굴착력이 크다. 최근 셔블과 백호우에는 주로 유압식이 많이 사용되고 있다. 하부주행장치는 주행에 필요한 동력장치와 타이어 또는 무한궤도로 구성된다. 일반적으로 연약지반에서는 무한궤도식이 , 기동성을 요하는 곳에서는 타이어식이 적당하다. 셔블계 굴착기계는 주로 굴착용도로 사용되며 용도에 따라 적절한 방식을 선정하는 것이 중요하다. 기계의 위치보다 하부의 굴착에는 백호우가 , 상부의 굴착에는 파워셔블이 적당하며 , 좁고 깊은 굴착에는 클램쉘이 , 넓고 얕은 굴착에는 드래그라인이 적당하다. 

셔블로우더 (shovel loader)

: 기계적 장치와 동력을 이용하여 굴착 및 적재를 하는 건설장비의 일종이다. 전면부에 버켓 ( bucket )을 장착하고 있어 토사 등을 굴착 , 적재하여 덤프트럭 등의 운반기계에 옮겨 싣는 역할을 하는데 많이 쓰인다. 페이로더 , 휠로더 , 등으로도 불리우며 , 타이어를 장착한 경우가 일반적이다. 타이어 대신 무한궤도를 장착한 방식은 크롤러 로더라고 불리운다.

셰이퍼 (shaper )

: 공작기계의 일종으로 소형공작물의 평면이나 홈을 깎는 기계를 말한다.

세정탑 (洗淨- , scrubber )

: 액체를 사용해서 기체 속에 포함되어 있는 미세한 먼지를 씻어 제거하는 장치이다. 소용돌이치는 원통의 중심에 파이프를 세우고 원통의 아래쪽으로부터 공기를 불어넣어 파이프에 뚫려 있는 많은 구멍으로 물을 분무 ( 噴霧 )시키는 사이클론 세척기 , 가스통로를 작게 죄고 , 이 벤투리부에 물을 세차게 분무시키는 벤투리 세척기 , 그밖에 제트 세척기 등 종류가 많다. 미세한 먼지는 액체의 충돌·확산 ( 擴散 )·응축작용 ( 凝縮作用 )으로 포집 ( 捕集 )되며 , 가장 작은 입자의 지름은 10 ㎛ 정도이다. 화학공업에서 집진 ( 集塵 )이나 약품의 회수 등에 사용되는 외에 극장·역·공장 등에서 공기의 정화를 위해서도 사용된다. 

세척시설 (洗滌施設 , washing machine)

: 부품 , 반제품을 물이나 용제 또는 공기로 깨끗이 씻어내는 기계 설비를 말한다. 산업보건규칙 제139조 ( 방사성물질 취급작업 ) 및 제195조에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 세면·목욕·세탁 및 건조를 위한 시설을 설치하고 필요한 용품 및 용구를 비치하도록 규정하고 있다.

세안장치 (洗眼裝置 , eye washer)

: 눈에 들어간 불순물 등을 씻기 위해 사용되는 장치 , 작업장이나 실험실 등에 세안장치를 설치해야 하는 경우는 해당 장소의 모든 곳에서 눈을 감은 상태에서도 쉽게 도달할 수 있는 위치에 확실히 알아볼 수 있는 표식과 함께 설치한다. 근로자들은 세안장치의 위치를 평소 숙지하고 있어야 한다.

세정 (洗淨 , washing , cleaning )

: 물이나 소독액등으로 깨끗하게 씻는 행위 , 가용성 물질을 제거해서 고체의 순도를 높이기 위해 행하는 세정 조작을 말한다.

세균 (細菌 , bacteria )

: 하나의 세포 ( 原核細胞 )로 이루어진 단세포의 미생물 군으로 박테리아 ( bacteria )라고 부른다. 그 종류는 약 2 , 000여종이나 되며 엽록소 ( 葉綠素 )가 없어 광합성을 할 수 없다. 세균이 성장하기 위해서는 온도 , 습도 및 산소가 있어야 하며 온도의 조건에 따라 분류하면 20℃ 이하에서 생존하는 저온세균 , 55～60℃에서 생존하는 고온세균으로 나누어지고 , 저온과 고온 사이의 세균을 중온세균 ( 中溫細菌 )이라 한다. 또 산소의 존재에 따라 생존하는 호기성 ( 好氣性 ) 세균과 산소없이 살아가는 혐기성 ( 嫌氣性 ) 세균으로 나눌 수 있다. 대부분의 세균은 호기성 세균이다. 세균 중에는 유용한 세균이 있는데 이것을 이용하여 항생물질과 식품가공을 하고 유해성 세균은 질병을 일으킨다. 예를 들어 콜레라 , 디프테리아 , 결핵균 등의 세균에 의한 질환들이며 세균이 인체에 침입하였을 때 면역체계의 방어능력이 없으면 질병을 일으키게 된다. 산업안전보건법 보건기준에서 생물학적 유해인자로 병원체에 의한 건강장해의 예방 규정을 두어 근로자 보호를 하고 있다. 

세그멘트 (segment )

: ① 물체나 영역의 일부 또는 한 부분이며 , ② 건설공사의 구조물을 구성하는 단위부재이다. 예로 PSM ( precast segment method ) 방식에 의해 건설되는 교량의 상부구조물을 구성하는 단위부재를 말한다.

세극등 검사 (alit lamp examination )

: 틈새등 검사라고도 한다. slit lamp ( 좁은 틈으로만 빛이 나오도록 고안된 틈새 등 )를 이용하여 결막 , 각막 , 수정체 등 눈앞쪽의 질병유무를 살펴보는 가장 기본적인 안과검사이다. 최근 안압계나 각막두께 측정기처럼 특정 부속품을 부착하여 설계된 세극등현미경을 이용하여 각종 안과검사를 동시에 시행한다.