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압연 (壓延 , rolling)

: 압연은 금속가공법의 하나로 금속의 소성 ( 塑性 )을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를 회전하는 2개 이상의 롤 사이로 통과시켜서 여러 가지 형태의 재료 , 즉 판 ( 板 )·봉 ( 棒 )·관 ( 管 )·형재 ( 形材 ) 등으로 가공하는 방법을 말한다. 압연에는 고온으로 하는 열간압연 ( 熱間壓延 )과 저온에서 실시하는 냉간압연 ( 冷間壓延 )이 있다. 열간압연은 압연동력이 작아도 되고 , 큰 변형을 쉽게 할 수 있는 장점이 있으며 , 압연재에서 단조품 ( 鍛造品 )과 같은 특성을 얻을 수 있다. 그러나 고온으로 인한 산화에 의해 표면이 거칠며 , 치수의 정밀도도 떨어지고 , 두께가 얇은 것은 제작할 수 없다. 반면에 냉간압연은 아주 얇은 제품도 만들 수 있고 , 치수의 정밀도도 좋을 뿐 아니라 표면도 깨끗하게 제작할 수가 있다. 가공경화 ( 加工硬化 )를 이용해서 여러 가지 성질의 제품을 만들 수도 있다. 주로 띠강판[帶鋼板 )을 만드는 데 사용되나 , 띠강판에서 관·형재를 성형하는 데에도 사용된다. 관 등을 직접 냉간압연하기도 한다.

압출기 (壓出機 , an extruding machine)

: 성형재료를 가열을 통하여 유동상태로 만들고 , 용융상태의 성형재료를 스크류로 사용하여 압축하며 전진시켜 특정 모양의 다이 ( Die )를 통과시켜 , 특정한 단면을 가지는 제품을 연속적으로 성형하는 장치로서 압출기의 스크류 ( Screw )는 펠렛이나 비드상태의 원료의 공급 , 압축 , mixing , 균일화 , 이송기능을 가진다. 

압연강재 (壓延鋼材 , rolled steel)

: 압연이란 ① 금속소재를 고온 또는 상온에서 압연기의 회전로울 사이에 통과시켜 판재나 레일 등을 형성하는 것 ② 냉간가공 또는 열간가공에 의하여 전조 ( 轉造 )다이스 또는 전조공구로 나사나 기어를 만드는 방법을 말한다. ③ 로울은 가공품의 압연 , 광택내기 등에서 사용하는 표면이 잘 연마된 원통형의 기계부품이며 , 제지 , 압연 등에 사용한다. 압연로울은 압연기로 소재 ( 素材 )를 압연하기 위한 원통형 로울을 말한다. 4. 압연강재는 위에서 설명한 압연과정을 거쳐 제조된 강재를 말한다. <산업안전보건법 시행규칙 제58조>

압연롤기계 (壓延-機械 , rolling machine)

: 압연롤기계는 금속의 소성 ( 塑性 )을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를 회전하는 2개 이상의 롤 사이로 통과시켜서 판 ( 板 )·봉 ( 棒 )·관 ( 管 )·형재 ( 形材 ) 등 여러 가지 형태의 재료를 가공하는 기계를 말한다. 압연롤기계는 용도에 따라 여러 가지 종류가 있는데 재료를 자동적으로 송급할 수 있는 대형의 것과 손으로 송급하는 소형의 것이 있다. 손으로 금속판을 송급하는 것에는 롤과 롤 사이에 말려들 위험이 있으므로 말려들지 않도록 하는 가이드 설치 등의 조치가 필요하다. 또 롤을 청소하는 경우에는 제품이 밀려나오는 쪽 등의 말려들 염려가 없는 쪽에서 작업해야 한다. 

압축 (壓縮 , compressive)

: 힘을 가하여 부피를 축소하는 것을 말하며 산업안전기준에 관한 규칙에서는 동력차단장치를 설치하여야 하는 기계 중 절단·인발 ( 引拔 )·압축·꼬임·타발 ( 打拔 ) 또는 굽힘 등의 가공을 하는 기계에는 그 동력차단장치를 근로자가 작업위치를 이동하지 아니하고 조작할 수 있는 위치에 설치하여야 한다고 규정하고 있다. <산업안전기준에 관한 규칙 제33조>

압축가스 (壓縮- , compressed gas)

: 수소, 질소, 메탄 등과 같이 임계온도 ( 기체가 액체로 되기 위한 최고온도 )가 상온 ( 14.5∼15.5℃ ) 보다 낮아 상온에서 압축시켜도 액화되지 않고 ,  단지 기체 상태로 압축된 가스를 말한다.

·절대압력이 21.1℃에서 2.8㎏/cm2를 초과하거나 54.4℃에서 7.3㎏/cm2를 초과하는 모든 물질 또는 혼합물.   

·증기압이 37.8 ℃에서 2.8㎏/cm2를 초과하는 인화성 액체. 

압축공기식 그라인더 (空氣 -, pneumatic grinder)

: 압축공기식 그라인더는 압축공기를 에너지로 하여 터빈 또는 베인모터를 구동하고 주축에 연삭숫돌을 부착하여 연삭작업을 하는 공기 동력기구의 일종이다. 회전축이 적정  속도를 초과하지 않도록 조속기 ( speed governor )를 사용한다.

압력계전기 (壓力計電器 , pressure relay)

: 기체나 액체의 압력변화를 검출하고 접점을 개폐작동을 하는 계전기. 변압기의 내부고장검출 및 가스차단기의 누설검출 등에 이용된다. 압력의 크기에 따라 응동하는 계전기로 전기적 또는 기계적 사고 시에 절연 매체의 압력상승을 이용하여 동작되며 유체로 절연된 기기들의 보호에 이용되고 , 발전소 , 공장 등에서는 system 제어목적으로 이용되는 것들도 많다.

압력방출장치 (壓力放出裝置 )

: 미리 설정된 조건에서 압력을 방출하여 과압에 의한 장치의 파괴를 방지하는 안전장치를 압력방출장치라 한다. 이 종류의 안전장치는 법적으로 고압가스설비 , 액화 석유가스 설비 , 보일러 , 압력용기에 설치가 의무화 되어있다.

압력방폭 (壓力防暴 , pressure explosion)

: 용기의 내부에 청청한 공기 , 불활성가스 등의 보호기체로 압력을 채워 내부압력을 유지함에 따라 폭발성 가스나 증기의 침입을 방지하는 것을 말한다.

압력방폭구조 (壓力防爆構造 , pressurised type of explosion-protection)

: 압력방폭구조는 가스·증기에 대한 전기기기 방폭구조의 하나의 형식이며 , 이는 점화원이 될 우려가 있는 부분을 용기안에 넣고 보호기체 ( 신선한 공기 또는 불활성 기체 )를 용기안에 압입하므로써 폭발성 가스가 침입하는 것을 방지하도록 되어 있는 구조이다. 압력방폭성능을 확보하기 위해서 용기내의 압력이 대기압보다 수주 5 ( ㎜ )이상 높은 압력을 유지해야 하며 , 대형기기에서 불꽃이나 아크를 발생하는 기기는 압력방폭형이 보다 확실하고 경제적이다. 이 구조는 용기내의 압력이 유지되는 한 확실한 방폭성능이 보증되기 때문에 1종장소와 2종장소에서 사용할 수 있다.

압력손상 (壓力損傷 , barotrauma )

: 기압차이에 의한 손상. 특히 대기압과 고실압의 압력 차이에 의한 eustachian 관 ( 귀인두관 )과 고실의 연골성 벽이 손상되는 것을 말한다.

압력손실 (壓力損失 , pressure loss)

: 유체가 어떤 곳을 흘러갈 때에 저항을 받아 압력에너지를 잃어버리는 정도를 말한다. 국소배기장치의 각 부분에서 압력손실이 잃어난다. 후드에서는 후드의 흡인력으로 정지해 있던 주변의 공기가 후드 안으로 들어오면서 서로 부딪히기도 하고 후드의 내부 표면에서 마찰을 일으켜 압력손실을 일으킨다. 덕트에서는 직선일 경우 일반적인 관마찰에 의한 압력손실이 일어나며 , 덕트의 방향이 바뀌거나 서로 만나거나 분리될 때 압력손실이 발생된다. 또한 , 공기정화장치를 통과하면서도 상당한 압력손실이 일어나게 된다. 덕트가 오염물질의 퇴적에 의해 막히거나 , 공기정화장치에서 문제가 생겼을 때 압력손실이 급격히 증가될 수 있다. 이 경우 송풍량이 줄어들게 되어 후드의 흡인능력을 떨어뜨리는 경우가 많다. 

압력스위치 (pressure switch)

: 기체나 액체의 압력변화를 검출해서 작동하는 개폐기. 압력상승으로 작동하고 , 압력저하로 복귀하거나 이 작동점과 복귀점 사이 ( 압력의 차 )를 불감대라 하고 , 사용목적에 일치되는 작동점과 불감대의 폭을 설정한다. 공기드럼의 압력을 검출하고 , 압축기의 운전·정지제어 ( 불감대를 이용하여 두 위치제어 )를 하며 , 공기드럼의 압력을 일정범위로 유지하는 등에 이용된다.

압력시험 (壓力試驗 , pressure test)

: 외압 또는 내압을 받는 용기가 안전하게 사용될 수 있는지 수압 ( 水壓 ) 또는 기압 ( 氣壓 )을 가해서 시험하는 것을 말한다. 시험하는 수압력은 사용압력의 대소에 따라서 각각 규정된 압력을 가하며 , 만일 규정 이외의 과잉압력을 가하면 오히려 잠재위험성을 발생하게 된다. 기압시험을 할 경우에는 폭발을 대비하여 특별히 방호벽 등의 안전조치를 취하여야 한다.