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주성분을 탄소화합물로 하는 천연물이나 합성물을 분석하는 것을 말한다. 산업보건 분야에서 유기분석은 중금속 등을 분석하는 무기분석에 대하여 유기용제나 그 대사물 등 그 구조에서 탄소화합물을 포함하는 유기물질을 분석하는 것을 말한다.  <고시2004-17>

위험예지훈련의 가장 기초적인 기법으로 4단계 과정을 모두 수행하는 방법이다. 위험예지 4라운드 진행방법을 보면 다음과 같다.

 도입: 정렬 ,  인사 ,  건강확인

 1라운드 현상파악: 어떠한 위험이 잠재하고 있는가?

   위험요인현상 ( 5~7항목 정도 ) ,  ~해서 ~된다 ,   ~ 때문에 ~된다.

 2라운드 본질추구: 이것이 위험의 포인트다

   문제라고 생각되는 항목에 ○표 ,  중요위험항목에 ◎표 ( 2항목 정도 ,  밑줄 )

   위험의 포인트-지적확인; ~ 때문에 ~된다

 3라운드 대책수립: 당신이라면 어떻게 할 것인가?

   ◎표 항목에 대해 구체적인 실행가능한 대책 ( 3항목정도 )

 4라운드 목표설정: 우리들은 이렇게 한다.

   중점실시항목에 ※표 ( 1~2항목 ,  밑줄 )

   팀의 행동목표설정 및 지적확인;  ~을 ~해서 ~하자 ,  좋아! ( 1회 )

 확인

   원포인트 지적확인 항목: ㅇㅇㅇ좋아! ( 3회 )

   터치앤콜: 무재해로 나가자 ,  좋아!

위험예지 4라운드 기법은 기본적인 것으로 통상 훈련시 사용하고 ,  현장에서의 적용 시에는 단시간 위험예지 ,  원 포인트 위험예지 ,  1인 위험예지 등 상황별로 활용할 수 있다. 

화학물질 ,  공정상태 ,  운전변수 들의 위험 정도를 비교하여 공정지역이나 플랜트 운전을 등급화 한다. 위험성의 크기 ,  사고의 가능성 ,  잠재적인 사고의 강도를 기준으로 하여 공정지역을 몇 개의 지역군으로 분리하여 적용하는 기법이다.

 위험등급Ⅰ의 위험물 

가. 제1류 위험물 중 아염소산염류 ,  염소산염류 ,  과염소산염류 ,  무기과산화물 그 밖에 지정수량이 50㎏인 위험물

나. 제3류 위험물 중 칼륨 ,  나트륨 ,  알킬알루미늄 ,  알킬리튬 ,  황린 그 밖에 지정수량이 10㎏인 위험물

다. 제4류 위험물 중 특수인화물

라. 제5류 위험물 중 유기과산화물 ,  질산에스테르류 그 밖에 지정수량이 10㎏인 위험물

마. 제6류 위험물 

 위험등급Ⅱ의 위험물 

가. 제1류 위험물 중 브롬산염류 ,  질산염류 ,  요오드산염류 그 밖에 지정수량이 300㎏인 위험물

원운동을 하고 있는 물체의 원주에 따른 속도이다. 터빈 , 펌프 , 압축기 등의 회전부 외주 ( 外周 )의 속도를 말한다. <산업안전기준에 관한 규칙 제74조>

탁상연삭기 등에서 안전한 작업을 할 수 있도록 공구 , 공작물 등을 지지할 수 있도록 부착한 설비 ( 작업대 )를 말한다. 워크레스트를 사용하면 가공물의 유지가 확실해지고 작업자의 손이 숫돌면에 부딪혀 부상당하는 것을 방지할 수 있다. 또 연삭숫돌이 파괴되었을 때 그 파편이 보호덮개의 개구부로부터 튀어나오는 것을 방지하는 효과도 있다.

철·연철·알루미늄에 대한 수작업의 금속 아크 또는 산화아세틸렌 용접 작업은 호흡기에 대한 자극을 일으킨다. 용접 작업을 실시하는 경우에는 다양한 형태의 기체나 흄에 주의하여야 하며 이들 화합물질에 대하여는 각각 별도의 노출기준이 적용되어야 한다. 노동부의 노출기준 ( 노동부고시 제 2002-8호 , 화학물질 및 물리적인자 노출기준 )은 8시간 시간가중 평균농도 ( TWA )로 5 ㎎/㎥이며 ‘작업환경측정대상’의 ‘분진’이다. 미국산업위생전문가협의회 ( ACGIH )의 노출기준 ( 2004 TLV )은 특별히 규정되지 않은 철 , 중간 강도의 강철 및 알루미늄의 용접 시 발생되는 흄의 시간가중 평균농도 ( TWA )는 5 ㎎/㎥이다. 

용접봉은 용접할 모재와 모재 사이의 틈을 메워주는 물질로서 용가재 ( filler meter ) 또는 전극봉 ( electrode )이라고 하며 , 자동 및 반자동 용접에서는 와이어라고도 한다. 금속아크 용접봉에는 비피복 용접봉 ( bare electrode )과 피복 용접봉 ( covered electrode )이 있는데 , 비피복 용접봉은 자동이나 반자동에 쓰이고 , 피복 용접봉은 수동아크 용접에 사용된다. 피복 아아크 용접봉은 금속 심선의 겉에 피복제 ( covering coating )를 발라서 말린 것으로 한쪽 끝은 홀더에 물려서 전류가 통할 수 있도록 심선을 25㎜정도 노출시켰고 , 다른 쪽도 아크 발생을 쉽게 하기 위하여 심선을 3㎜ 이하로 노출시켜 놓았다. 심선의 지름은 1～10㎜까지 있으며 길이는 350～900㎜ 정도이다. 이러한 피복용접봉은 피복제의 무게가 전체의 10% 이상인 것을 말하며 그 종류는 여러 가지가 있는데 , 이들은 모재의 재질 , 사용목적 , 용접자세 , 사용전류의 종류 및 극성과 이음의 형상 등에 의해서 구분 사용된다.  <산업안전기준에 관한 규칙 제330조>

뇨를 원심관에 10cc 취하고 1500RPM 정도로 약 5분간 원심한 후 상층 액층을 버리고 남은 양의 침전물을 슬라이드 ( slide )에 한 방울 떨어뜨리고 커버글래스 ( cover glass )를 덮어 검경하는 것을 말한다. 요침사중에 원주 ( cast ) 적혈구 , 백혈구 , 상피세포 , 종양세포 , 기타물질을 현미경으로 검경한다. 

저분자량 단백뇨의 대표적인 분자량 11 , 000의 저분자량 단백. 연 , 카드뮴 , 수은에 의한 신세뇨관 장해를 측정하기 위한 지표로서 정상인의 소변에서는 조금밖에 존재하지 않으나 세뇨관장해에서는 재흡수가 저해되어 요중에 다량으로 배출된다. 

인간관에 입각한 조직원칙 ·관리기법으로는 새로운 당면문제나 목표달성을 위해 조직의 총력을 결집하는 행동을 바라기 어렵다고 하면서 ,  X이론을 대신할 새로운 인간관으로서 다음과 같은 Y이론을 제창하였다.

① 오락이나 휴식과 마찬가지로 일에 심신을 바치는 것은 인간의 본성이다. ② 상벌만이 기업목표 달성의 수단은 아니다. 조건에 따라서 인간은 스스로 목표를 향해 전력을 기울이려고 한다. ③ 책임의 회피 ,  야심의 결여 ,  안전제일주의는 인간의 본성이 아니다. ④ 새로운 당면문제를 잘 처리하는 능력은 특정인에게만 있는 것은 아니다. ⑤ 오히려 현재 기업 내에서 인간의 지적 능력이 제대로 활용되지 않고 있을 가능성이 많다.

이와 같은 Y이론은 인간의 행동에 관한 여러 사회과학의 성과를 토대로 한 것인데 ,  이러한 사고방식을 가진다면 ,  종업원들은 자발적으로 일할 마음을 가지게 되고 ,  개개인의 목표와 기업목표의 결합을 꾀할 수 있으며 ,  능률을 향상시킬 수 있다고 보았다. Y이론 하에서 경영자들이 종업원들에 대하여 가지고 있는 가정은 다음과 같다.

① 종업원들은 일하는 것을 놀이나 휴식과 동일한 것으로 볼 수 있다.

② 종업원들은 조직의 목표에 관여하는 경우에 자기지향과 자기통제를 행한다.

③ 보통 인간들은 책임을 수용하고 심지어는 구하는 것을 배울 수 있다.

④ 훌륭한 의사결정의 능력은 모든 사람들이 가지고 있으면 ,  경영자들만의 영역은 아니다.

동기부여에 관한 맥그리거의 분석은 매슬로우에 의해 제시된 욕구5단계설에 잘 표현되어 있다. Y이론에 따르면 ,  인간의 동기는 대체로 저차원 수준의 욕구를 만족하고 있기 때문에 고차욕구를 충족시켜야만 동기부여가 된다. 따라서 경영자는 종업원들의 고차욕구를 충족시키는 방법을 모색하여야 한다.

여러 가닥의 강선 ( 鋼線 ,  가닥 : 素線 )을 꼬아서 하나의 꼬임 ( strand )을 만들고 다시 6개 정도의 꼬임 ( 다발 )을 기름을 매긴 삼 ( 痲 )로프를 심으로 하여 꼬아서 만든 것이다. 로프의 꼬는 방법에는 오른쪽꼬임 ( S꼬임 )과 왼쪽꼬임 ( Z꼬임 )이 있고 가닥의 꼬임방향과 로프의 꼬임 방향에 따라 보통꼬임과 랭 ( langs )꼬임으로 나누어진다. 목면이나 삼 ( 痲 )로프보다 훨씬 강하고 같은 중량으로 약 3배의 하중에 견딘다. 그러나 굽힘을 받았을 경우에는 로프에 힘이 균등하게 걸리지 않기 때문에 강도는 10% 정도 떨어진다. 또 현저하게 변형된 것이나 부식된 것 ,  킹크 ( kink )된 것 ,  마모된 것 ,  소선 ( 素線 )이 절단되어 있는 것 등은 강도가 저하되어 있으므로 사용해서는 안된다. 따라서 산업안전기준에 관한 규칙에서는 다음과 같이 와이어로프 사용금지 사항을 규정하고 있다.

제166조  ( 와이어로프의 절단방법 등 )

① 사업주는 와이어로프를 절단하여 양중 ( 揚重 )작업용구를 제작하는 때에는 반드시 기계적인 방법에 의하여 절단하여야 하며 가스용단 ( 溶斷 ) 등 열에 의한 방법으로 절단하여서는 아니된다.

② 사업주는 아크 ,  화염 ,  고온부접촉 등으로 인하여 열영향을 받은 와이어로프를 사용하여서는 아니된다.

제167조  ( 이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지 )

사업주는 다음 각 호의 1에 해당하는 와이어로프를 양중기에 사용하여서는 아니된다.

① 이음매가 있는 것 ② 와이어로프의 한 꼬임 ( 스트랜드 ( strand )를 의미한다. 이하 같다 )에서 끊어진 소선 ( 素線 ,  필러 ( pillar )선을 제외한다 )의 수가 10퍼센트 이상인 것 ③ 지름의 감소가 공칭지름의 7퍼센트를 초과하는 것 ④ 꼬인 것 ⑤ 심하게 변형 또는 부식된 것

제234조  ( 이음매가 있는 권상용 와이어로프 등의 사용금지 )

사업주는 항타기 또는 항발기의 권상용 와이어로프로 다음 각 호의 1에 해당하는 것을 사용해서는 안된다.

① 이음매가 있는 것 ② 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선 ( 필러선을 제외한다 )의 수가 10퍼센트 이상인 것 ③ 지름의 감소가 호칭지름의 7퍼센트를 초과하는 것 ④ 심하게 변형 또는 부식된 것 ⑤ 꼬임·꺾임·비틀림 등이 있는 것

제235조  ( 권상용 와이어로프의 안전계수 )

사업주는 항타기 또는 항발기의 권상용 와이어로프의 안전계수가 5 이상이 아니면 이를 사용하여서는 안된다.

제236조  ( 권상용 와이어로프의 길이 등 )

사업주는 항타기 또는 항발기에 권상용 와이어로프를 사용할 때는 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다.

① 권상용 와이어로프는 추 또는 해머가 최저의 위치에 있는 때 또는 널말뚝을 빼어내기 시작한 때를 기준으로 하여 권상장치의 드럼에 적어도 2회 감기고 남을 수 있는 충분한 길이일 것 ② 권상용 와이어로프는 권상장치의 드럼에 클램프·클립 등을 사용하여 견고하게 고정할 것 ③ 항타기의 권상용 와이어로프에 있어서 추·해머 등과의 연결은 클램프·클립 등을 사용하여 견고하게 할 것

공장건설시 저장탱크 , 유틸리티시설 및 폐수처리 시설 등 생산공정을 보조하는 시설들이 위치하는 지역을 말한다. OSBL과 같이 많이 사용되는 용어인 ISBL ( inside battery limits )이란 반응 , 분리 , 포장 등 중요한 생산 시설들이 위치하는 지역을 말한다. 

화학물질 저장탱크에 화학물질을 과량 주입시 넘쳐나는 현상을 말하며 이를 방지하기 위하여 탱크에 수준계 등을 설치한다.

물질을 소정의 온도까지 올리는 경우 그 목적 온도보다 낮은 값까지 가열하는 것 , 혹은 필요한 열의 일부를 사전에 공급하는 것. 이 때문에 필요한 장치를 예열기라 한다. 또 , 물을 포화 온도까지 가열하는 것을 예열이라 하는 수도 있다. 용접후의 냉각속도를 완만하게 하여 용접균열을 방지 , 용접부의 연성 및 절흠 인성의 개선 , 용접성의 향상을 목적으로 하여 용접 개구부 및 유성용접하고자 하는 부분에 사전에 열을 주는 것. 용접성은 탄소 당량과의 관계에서 탄소강 및 저합금강은 0.3% 미만은 100 ˚C 이상 , 0.8% 이상에서는 350˚ C 이상으로 되어있다. 또 , 각종의 용사를 실시하는 경우도 예열이 필요하며 , 저온용사에서는 약 100 ˚C , 용사용융법에서는 약 600 ˚C 전후로 되어 있다. 용광로에서도 예열의 용어가 쓰인다.

각종 설비에 대형 사고를 막기 위해 사전에 정비하는 것을 말한다. 예를 들면 , 새차를 뽑은 뒤 폐차 때까지 한번도 바꾸지 않는 부품이 있는가 하면 일정 시간이 지나면 반드시 바꾸어야하는 소모성 부품도 있다. 가장 대표적인 소모품인 엔진 오일은 어느 정도 주행을 하면 갈아야 한다. 그러나 같은 오일이라도 파워 스티어링 오일은 거의 갈아줄 필요가 없다. 엔진 오일은 주행 조건에 따라 교환주기가 다르다. 낮은 회전수를 쓰며 정속으로 장거리를 주행하는 사람은 1만km에 한번씩 오일을 갈면 된다. 그러나 교통체증이 심한 곳이나 짧은 거리를 자주 다니는 차라면 5천km마다 바꿔주는 것이 좋다.